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烧结杯生产流程

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烧结杯生产流程

发布日期:2018-12-20 作者: 点击:

1,配料:根据已知原料的化学成分、烧结矿碱度、燃料配加量等数据进行计算,根据计算结果准确称娶相应的原料。

2,混料:各种原料称量完毕后,进行混料,混料分两步进行。首先一次混料,在钢板上将混合料倒数遍,然后加入适量的水进行混匀,一次混料的目的是混匀及加水湿润。然后进行二次混料,将混合料装入圆筒混料机内盖好端盖进行混料,时间为3分钟,混料完毕取100g混合料进行水分测定。

3,装料:在烧结杯底部首先加入1kg10~15mm的烧结矿作为铺底料铺平,以保护烧结杯炉箅,测量料面高度记做H1。将经过二次混料机制粒的烧结混合料进行称重,然后采用多点加入法加到烧结杯中,无压实,记录装入的混合料质量记做G0。装好后测定料面到烧结杯口的高度记做H2,料层高度H=H1-H2。

4,点火烧结:开启煤气与助燃风机,准备计时。点火将点火器推到烧结杯上面,同时启动主抽风机,计时烧结开始。调整点火抽风负压到6000Pa,点火时间1。5min。点火完毕移开点火器。将抽风负压调整到10000Pa,每隔2min记录一次废气温度和抽风负压变化。废气温度达到最高值时,烧结结束记录时间T即为烧结时间。将烧结饼倒出,称重记做G1。

5,烧结矿性能检验:落下强度检验是检验烧结矿成品率、利用系数、成品矿粒度组成的指标。它是将烧结饼放到落下装置中,两米高落下四次,然后进行筛分,筛孔尺寸分别为40mm、25mm、10mm、5mm得到的大于25mm、25~10mm、10~5mm小于5mm烧结矿的质量分别记做G2、G3、G4、G5。

彩六彩票烧结矿转鼓指数检验是检验烧结矿强度指标。将大于10mm的烧结矿按比例取3kg,加入到标准的1/5转鼓中。转鼓直径为1m,宽度为100mm,内置对称两块挡板,转数为25r/min,时间为8min。转鼓后将烧结矿筛分,筛孔为6.3mm方孔筛。筛上质量记做G6,筛上质量占入鼓质量的百分比为烧结矿的转鼓指数。

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